不锈钢焊管作为一种复合金属,铬镍含量高,耐腐蚀性能好,为保证生产质量在生产的过程中需要加入氮气,那么为什么不锈钢焊管生产要加氮气保护呢?
不锈钢焊管在制管焊接时,让不锈钢焊管内焊道在无氧环境中冷却,保证内焊道不被高温氧化。被保护的焊道呈现一条类似白色的线,而不是一条被氧化的红线或黑线,这样的焊道光滑整洁,折弯时不易l爆裂,可塑性强。
不锈钢焊管在生产过程中必然要考虑到成本问题,虽然氮气内保护是增加了成本,但是管材的质量要想有保障就离不开氮气。
不锈钢焊管在制管焊接时,让不锈钢焊管内焊道在无氧环境中冷却,保证内焊道不被高温氧化。被保护的焊道呈现一条类似白色的线,而不是一条被氧化的红线或黑线,这样的焊道光滑整洁,折弯时不易l爆裂,可塑性强。
不锈钢焊管在运输的过程中会出现很多问题,所以不论是不锈钢原材料或加工件在运输、装卸时,都应采用专l用的吊装运输工具,避免划伤其表面。其实不锈钢焊管在运输和焊接时需要注意这些方面。
不锈钢管加工场地要相对稳定,工作台上应铺垫橡胶板类软垫,以免损伤不锈钢管表面。不锈钢焊管在安装焊接前,必须认真清理其表面的油污、灰尘等杂物。焊接时尽量采用弧焊。如果采用手工电弧焊时,应用小电流快速焊,严禁在非焊区引弧。
所用地线应选择适当位置,链接牢固,以免电弧烧l伤表面或烧l伤面积过大。焊接时应采取防飞溅措施。焊接后当清理焊渣时应用不锈钢扁铲,不得用碳钢类扁铲。焊缝处应认真修磨,使焊缝与母材表面光滑过渡,不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅物、裂纹等质量缺陷。不锈钢件焊接完成后,应及时对表面进行清理。
不锈钢焊管(圆管)在生产加工时经常会出现很多问题,偏焊、漏焊、咬边等情况,当不锈钢焊管表面出现气孔时该如何解决呢?
表面气孔是不锈钢焊管坯的一种常见缺陷。为有效防止不锈钢焊管表面出现气孔,不锈钢焊管生产厂家会采取以下措施:
1、加强原材料的管理,保持各种物料干燥,雨季运输物料要有防雨防潮措施。石灰存储时间不超过12h,合金必须烘烤后再使用。转炉烟道或钢包炉 盖漏水时不能炼钢。
2、钢包炉操作中及时调整除尘风量,保持炉口微正压,加强炉内还原气氛控制;缩短成渣时间≤8min,提高埋弧效果,减少钢液吸气量。
3、适当延长软吹镇静时间。
4、确保全程无氧化浇注保护效果,尤其要注意对钢包长水口的封保护效果,防止钢液吸气,中包采用双层覆盖剂结构。